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　　罐體拋光機于各類工業(yè)罐體內、外表面及縱、環(huán)焊縫粗磨、精磨、拉絲及鏡面拋光的機床?？砂匆笤O計不同形式的磨頭，利用砂帶、千葉輪、纖維輪、麻輪等對各種不銹鋼罐體、壓力容器等進行磨削拋光。
 

　　罐體拋光機操作的關鍵是要設法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
 

　　解決這個矛盾的好辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有zui大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到zui小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
 

　　罐體拋光機應用范圍：
 

　　1.醫(yī)用消毒柜、過濾器。
 

　　2.各種車用氣瓶筒身及封頭。
 

　　3.食品、化工用不銹鋼罐體。
 

　　4.各種大型輸送管道管端內、外焊縫。
 

　　5.核化反應釜及類似高壓重型容器內、外表面打磨拋光。
 

　　6.用于化工、食品、生物、水處理、制藥、染整、壓力容器等領域。
 

　　7.核化反應釜及類似高壓重型容器內、外縱、環(huán)焊縫打磨及焊根清理。